金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。
刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。

为实现这一-过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，它由金属切削机床提供。机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统。金属切削过程的各种现象和规律都将在这个系统的运动状态中去研究。

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1.粗车怎么选切削液？
粗车加工特点：
粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重。
选择建议：
根据粗车加工以上特点，应选择用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具耐用度，一般选用极压乳化液效果更好。
极压乳化液除冷却性能好之外，还具备良好的极压润滑性，可明显延长刀具使用寿命，提高切削效率，使用水基切削液要注意机床导轨面的保养，下班前要将工作台上的切削液擦干，涂上润滑油。
2、精车怎么选切削液？
精车加工特点
精车时，切削余量较小，进给量小，要求保证工件的精度和粗糙度。精车时由于切削力小，温度不高。
选择建议
根据精车加工特点，宜采用高浓度(10%以上)的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜。对于精度要求很高的车削，如精车螺纹，可采用菜籽油、豆油或其他产品作润滑液以达到精度要求。
3、镗削怎么选切削液？
镗削机理与车削一样，不过它是内孔加工，切削时的切削速度不高，但散热条件差，可采用乳化液作切削液，使用时应适当增加切削液的流量和压力。